El EcoProBooth desarrollado por Dürr ayuda a los fabricantes de automóviles a optimizar el proceso de pintura y reducir los consumos.
El EcoProBooth que ha sido lanzado recientemente por Dürr ha abierto nuevas puertas en la tecnología de cabinas de pintura para los fabricantes de automóviles. El concepto de módulos con sus líneas independientes y la combinación de pintura interior y exterior en un solo módulo proporcionan, de hecho, un grado de escalabilidad y flexibilidad mucho mayor.
Durante el open-house, que se centró especialmente en la flexibilidad inteligente y las ventajas de EcoProBooth y otros productos de Dürr, la empresa también abordó el tema crítico de la eficiencia energética: en comparación con los conceptos actuales de línea de separación en seco, EcoProBooth permite reducir el consumo de energía en casi un 40% y las emisiones de carbono. Para los sistemas existentes que seguirán operando con depuración húmeda, el ahorro aumentará hasta un 75%.
En el caso de un proceso sin capa de pintura base, un proceso de pintura integrado (IPP) para 60 trabajos por hora (ocho zonas para la capa base y seis zonas para la capa transparente, tradicionalmente divididas en dos líneas rígidas con 30 trabajos por hora cada una) se convierte en cinco líneas paralelas de EcoProBooth; cada una con una posición para todas las aplicaciones de capa base y una para todas las aplicaciones de capa transparente. Cada línea puede controlarse individualmente y conectarse o desconectarse a la red según sea necesario.
Más flexibilidad y menos consumos
La eficiencia de la solución de Dürr también está garantizada por la distribución óptima de las carrocerías en los módulos de EcoProBooth: el tamaño de la cabina permite pintar todas las tipologías de automóviles, desde compactos hasta SUV, sin pérdidas de tiempo de ciclo debido a los diferentes aspectos de pintura, como la metálica o sólida.
Además, los cubículos de servicio ubicados en las esquinas de la cabina cuentan con un flujo continuo de aire fresco que permite a los empleados acceder a estos de manera segura para limpiar o hacer ajustes pequeños en los atomizadores y en las herramientas mientras se sigue aplicando la pintura.
Con este nuevo diseño del sistema, Dürr ha creado las condiciones ideales para la manufactura basada en las necesidades y el uso eficiente de los recursos. Las reducciones significativas de la tasa de flujo volumétrico del aire del proceso y la tasa alta de recirculación mantienen al mínimo el consumo de energía y las emisiones de carbono. Al mismo tiempo, la disposición inteligente del módulo disminuye el consumo de material mediante la reducción de las pérdidas que ocurren al cambiar de color.
Además, la subdivisión de la línea en segmentos más cortos permite distribuir las órdenes de pintura para minimizar los cambios de color, ahorrando el consumo de pintura y agente de lavado y reduciendo los costos y las emisiones de COV.