El nuevo rectificador para cataforesis EcoDC MACS de Dürr proporciona un 50% más de potencia en el mismo espacio.
La empresa de ingeniería alemana Dürr presentó EcoDC MACS, un nuevo rectificador para cataforesis que suministra un 50% más de energía en el mismo espacio, lo que permite diseñar nuevas plantas con mayor flexibilidad y aumentar fácilmente las capacidades de los sistemas existentes.
Con los rectificadores de tiristores convencionales, el proceso de inmersión de cataforesis se puede dividir en solo unas pocas áreas. Si falla un rectificador, se perderá una gran parte de la corriente, lo que dará como resultado un recubrimiento imperfecto.
El nuevo rectificador de Dürr divide los rectificadores de tiristores que antes eran de gran tamaño en muchos módulos más pequeños, cada uno de los cuales suministra energía solo a una pequeña sección del tanque. La falla de un solo rectificador ya no afecta negativamente la calidad del recubrimiento, por lo que también ahorra energía y costos operativos gracias a su eficiencia mejorada y una inversión significativamente reducida en unidades de reemplazo. Además, EcoDC MACS permite controlar los ánodos individuales y, por lo tanto, regular la tensión en el baño con mucha más precisión.
Mayor eficiencia y solución de problemas simple
Dürr ha aumentado la eficiencia de su rectificador EcoDC MACS al reemplazar los módulos tradicionales de transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) con modernos semiconductores de carburo de silicio (SiC), lo que da como resultado más potencia con menos pérdida de calor y menos requisitos de aire de refrigeración.
La empresa realizó un cálculo de muestra en un taller de pintura que recubre 58 carrocerías por hora y con semiconductores a 45kW. Con 20 horas de producción al día, 230 días laborables al año y un precio de la electricidad de 0.21 euros por kWh, esto se traduce en una reducción del costo de la energía de más de 43.000 euros al año, además de ahorros derivados de la mejora en la calidad de la red y la potencia reactiva mínima.
Dürr también ha optimizado la transferencia de datos desde el módulo rectificador a la unidad de control, que ahora se basa en una interfaz Profinet o Ethernet IP ordinaria en lugar de un sistema de bus de anillo especial, lo que simplifica la resolución de problemas y garantiza una mayor disponibilidad de la planta.