VIP Soluciones presenta el horno de gradiente Vulcano 4545.
La creciente demanda de recubrimientos con unas exigencias técnicas cada vez superiores, y que requieren a su vez de parámetros de aplicación cada vez más acotados, hace del horno de gradiente un equipo esencial y básico para la investigación, desarrollo y formulación de los recubrimientos del futuro.
Este equipo de laboratorio, pieza imprescindible entre los fabricantes de pinturas de primer nivel, permite testar tanto las propiedades mecánicas del recubrimiento a diferentes gradientes como definir las condiciones óptimas de curado para la obtención de las mejores prestaciones técnicas de dicho recubrimiento.
El Vulcano 4545 desarrollado por VIP Soluciones, empresa que también se ocupa del mantenimiento y de la restauración de los antiguos hornos existentes, tiene una bancada térmica compuesta por 45 barras térmicas controladas por cuatro PLCs estándares que permiten:
- realizar curados de 1, 2, 3 ó 4 sectores hasta los 300°C, intercalando entre los diferentes sectores tres barras térmicas de disipación de temperaturas;
- efectuar gradientes entre dos temperaturas, pudiendo establecer automáticamente el valor unitario del diferencial de temperatura aplicable a cada unidad de la bancada térmica;
- simular el curado o test de temperatura a intervalo de tiempo donde la bancada térmica reproduce los parámetros recogidos en los hornos industriales por los registradores de temperatura habituales.
El horno de gradiente Vulcano 4545 aporta tres principales ventajas. La primera radica en su ajustado rango de precisión que le confiere el diseño de las barras de aluminio que conforman bancada térmica. Estas barras disponen de un orificio en su parte central donde va alojada la resistencia eléctrica que aporta calor al sistema y que a su vez está controlada por el programa informático gracias a las sondas de temperatura situadas a escasas décimas de la superficie en contacto con el soporte. Esta circunstancia permite una elevada precisión dada la proximidad entre la unidad de medición y el recubrimiento a ensayar.
La posibilidad de ajuste mediante el
software del tiempo de inicio del ensayo permite ajustar el ensayo en función de la masa térmica del sustrato u otra especiales características del soporte.
La segunda ventaja que ofrece el equipo está correlacionada con lo expuesto en los párrafos precedentes, y reside en la calibración individual desde origen de todos los equipos fabricados por la empresa. El software de control compensa mediante su ajuste unitario las posibles variaciones en las tolerancias de fabricación de los diferentes componentes que conforman el equipo.
La tercera ventaja está relacionada con el diseño del equipo, y con el ánimo de reducir al máximo los costes de su mantenimiento. El equipo técnico ha trabajado para su desarrollo en dos direcciones: la facilidad de sustitución de los componentes y el uso de estándares. Para lo primero se han individualizado funciones como independizar la medición de temperaturas (sondas) de las fuentes de calor (resistencias eléctricas). Todo esto combinado con un diseño de la carcasa exterior que permite un rápido y fácil acceso a los componentes que pueden ser sustituidos.
En cuanto a la otra línea maestra decir que se han usado componentes mecánicos y electrónicos estándares que reducen al máximo los tiempos de disponibilidad de recambios así como una drástica reducción de los costes de los mismos.
La programación del software de control se ha desarrollado bajo un entorno de trabajo muy visual e intuitivo para el usuario y compatible con todos los periféricos del mercado. El programa permite en todo momento conocer en que momento de operación se encuentra el equipo y la situación del ensayo.
El histórico de los registros de ensayo y su accesibilidad facilita en gran medida la retroalimentación del formulador.
Para mayor información: www.vipsoluciones.es, info@vipsoluciones.es