A Dürr levou apenas nove meses para construir uma nova oficina de pintura inteligente e ecossustentável para a fabricante de automóveis chinesa SERES.
A Dürr
anunciou recentemente que concluiu a instalação de uma nova linha de pintura inteligente e sustentável para a SERES. Esta última foi fundada em 2018 como fabricante e comerciante de veículos elétricos em mais de setenta países, o que exigiu o projeto e o desenvolvimento, em nome da Dürr, de uma nova linha de pintura capaz de concluir sessenta operações por hora para sua unidade de Liangjiang, em Chongqing (sudoeste da China). A empresa de engenharia alemã desenvolveu uma estrutura modular que permitiu que o projeto fosse efetivamente concluído em apenas nove meses, desde a solicitação do contrato até o início da produção.
O layout de módulos individuais, como pré-tratamento, operações de vedação, cabines de pintura e fornos, garante uma produção mais flexível e elimina o desperdício de espaço na oficina de pintura. Além disso, a pedido de um cliente específico, a Dürr também disponibilizou espaço para uma futura linha de primers dentro do layout.
O sistema inclui o processo rotacional mecânico RoDip® M, ou seja, um movimento giratório de 360° que gira as peças em torno de seu eixo, eliminando assim a necessidade de uma seção de saída inclinada nos tanques de imersão. Isso permite economizar até seis metros de comprimento por tanque em comparação com a tecnologia de transporte pendular, reduzindo o uso de água, produtos químicos e energia.
Para remover o excesso de pulverização, a linha será equipada com o sistema de separação a seco EcoDry X, que se baseia em filtros descartáveis de papelão facilmente substituíveis, eliminando a necessidade de água e produtos químicos. Na verdade, a separação a seco reduz ao mínimo a necessidade de ar fresco, recirculando quase 90%.
A SERES também está definindo padrões, em termos de controle de emissões. Para eliminar solventes (COVs) do ar de exaustão, as cabines de pintura são equipadas com um sistema compacto de controle de poluição do ar da Dürr. O ar de exaustão que vem das cabines de pintura, tem purificação adicional com o uso de um sistema de concentração de COVs altamente eficiente, em combinação com o sistema de oxidação térmica recuperativa Oxi.X TR TAR a jusante. Isso resulta em redução de até 15% no consumo de energia. Além disso, o ar de exaustão das estufas é purificado através do sistema integrado pós-queima Oxi.X TR TAR com recuperação de calor, e então utilizado pelo sistema de aquecimento da estufa.
Os produtos de software DXQ da Dürr
exercem um papel significativo no aumento da sustentabilidade, dentro da nova linha de pintura da SERES. O DXQcontrol é utilizado para controle de nível superior da fábrica, rastreando de forma perfeita o ciclo de vida de cada carroceria. A ferramenta DXQenergy.management fornece uma visão geral transparente do consumo de energia e de mídia em toda a fábrica ou para áreas específicas, como linhas de processo individuais. Dessa forma, a solução de gerenciamento de energia da Dürr permite identificar rapidamente os principais consumidores de energia no nível da fábrica. Além disso, o DXQequipment.maintenance monitora quando componentes individuais, como bombas, válvulas ou filtros, exigem manutenção.
“Para atendermos aos requisitos de um processo de produção capaz de poupar recursos e energia, usamos produtos especialmente sustentáveis da engenharia de fábrica e ambiental e instalamos nossa solução de gerenciamento de energia DXQ. Estamos muito satisfeitos por ter impressionado a SERES com nosso equipamento modular e o rápido tempo de conclusão do projeto. Desejamos que essa seja uma parceria de longa duração”, explica Yu Lin, Vice-Presidente do setor de pintura e montagem final na Dürr China.