Il nuovo sistema di sbavatura di C.S.I. (Centro Servizi Industriali) elimina la necessità di pretrattamento criogenico.
C.S.I. - Centro Servizi Industriali ha recentemente introdotto l’impianto di finitura di massa MF-15L, un sistema innovativo che rimuove automaticamente le bave di canale e di sovrastampaggio da componenti in elastomero stampati a iniezione, senza necessità di raffreddamento preliminare in azoto liquido. Questo processo ad alta efficienza energetica riduce sia i costi di produzione che l'impatto ambientale.
Tradizionalmente, i componenti in elastomero come gli O-ring e altri pezzi stampati richiedevano la rimozione manuale delle bave lungo la linea di giunzione e i punti di iniezione, oppure un classico processo di sbavatura criogenica. MF-15L automatizza questa fase, elimina la necessità di azoto liquido e riduce notevolmente lo sforzo per la finitura.
Il sistema modulare opera in gran parte autonomamente. Dopo aver posizionato i pezzi grezzi sul nastro di alimentazione, non serve ulteriore intervento manuale. I pezzi lavorati risultano quasi privi di materiale di colata e bave grossolane. Il contenitore rotante e borchiato miscela intensamente il materiale, separando i pezzi dai residui e rimuovendo le bave in eccesso. Il ciclo dura 20-40 secondi, al termine del quale pezzi e residui passano alla vagliatura a valle. Eventuali bave residue possono essere eliminate in una fase secondaria mediante finitura di massa o sbavatura con azoto.
“MF-15L funziona esclusivamente a energia elettrica, con un consumo di circa 5-8 kW. Questo riduce i costi di processo e l’impatto ambientale, eliminando la produzione di azoto e l’uso di abrasivi in policarbonato. I nostri clienti beneficiano anche di una minore impronta di carbonio,” ha dichiarato Dieter Adamkiewicz, Managing Partner di C.S.I.