Sostituendo l'isolamento fisico con una speciale vernice liquida, la nuova tecnologia sviluppata da Sherwin-Williams elimina le condizioni ambientali necessarie allo sviluppo della corrosione sotto l'isolamento (CUI).
Il produttore globale di vernici Sherwin-Williams ha presentato una nuova vernice termoisolante progettata per eliminare completamente il rischio di corrosione sotto l'isolamento (CUI) per le infrastrutture industriali. Il prodotto, denominato Heat-Flex® AEB (Advanced Energy Barrier), sostituisce direttamente i tradizionali e ingombranti sistemi di isolamento a base minerale, ampiamente utilizzati su serbatoi di stoccaggio, recipienti di processo e tubazioni.
La CUI è una delle problematiche più diffuse e costose nei settori della lavorazione e della petrolchimica. Si verifica quando l'umidità penetra nei materiali isolanti tradizionali e rimane intrappolata contro il metallo sottostante, causando una corrosione rapida e nascosta.
Heat-Flex AEB risolve questo problema applicando una spessa pellicola di materiale isolante direttamente sull'infrastruttura. Il rivestimento è in grado di mantenere temperature di processo fino a 177 °C, con picchi di temperatura temporanei consentiti fino a 204 °C.
“La corrosione sotto isolamento richiede la presenza di isolamento. Rimuovendolo da un componente e applicando al suo posto il rivestimento termoisolante, non esiste più alcun sistema fisico sotto il quale possa verificarsi la corrosione. Diciamo addio sia all'isolamento che alla corrosione sotto isolamento,” ha spiegato Neil Wilds, Direttore Globale di Prodotto per la CUI presso Sherwin-Williams Protective & Marine.
Secondo il produttore, questa innovazione offre diversi vantaggi chiave in termini ambientali e operativi rispetto ai tradizionali rivestimenti metallici e alla lana minerale:
- Efficienza termica costante: a differenza dell'isolamento convenzionale, che perde progressivamente la sua efficienza a causa dell'inevitabile infiltrazione di umidità, Heat-Flex AEB mantiene una barriera termica stabile. Ciò previene lo spreco di energia ed elimina la necessità di aumentare il calore di processo nel tempo.
- Riduzione dell'impatto ambientale della catena di approvvigionamento: la soluzione elimina la necessità di produrre, spedire e immagazzinare grandi quantità di lana minerale, rivestimenti, cablaggi, perni e fascette.
- Durabilità dei componenti: Prevenendo la corrosione nascosta, la vernice prolunga la vita operativa degli asset in acciaio, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione a lungo termine.
L'installazione di sistemi di isolamento tradizionali spesso comporta rischi per la sicurezza, in quanto richiede agli operatori di avvolgere, fasciare e rivestire manualmente i componenti in prossimità di macchinari caldi.
Al contrario, Heat-Flex AEB è una vernice monocomponente (1K) applicabile a spruzzo che richiede una preparazione minima: basta aprire la confezione, miscelare e spruzzare. Un singolo strato abbassa istantaneamente la temperatura superficiale dell'asset, eliminando i rischi di ustioni per il personale.
Aspetto fondamentale per gli operatori degli impianti, la vernice può essere applicata mentre gli asset sono in funzione a temperature fino a 148 °C, riducendo significativamente i tempi di fermo. Può essere applicato anche a nuovi asset nei piazzali di preassemblaggio prima del loro arrivo in loco. Per la massima protezione dalla corrosione, Sherwin-Williams raccomanda di spruzzare Heat-Flex AEB su un primer approvato applicato direttamente sull'acciaio preparato, come Heat-Flex 750 o Heat-Flex ACE.