Il primer Stelcatec-LPR e la finitura Stelcatec-L-NT di Steelpaint proteggeranno la gru da un ambiente altamente corrosivo.
Steelpaint, fornitore di rivestimenti anticorrosivi, ha completato un complesso progetto di verniciatura presso uno stabilimento di biogas vicino a Brema (Germania), applicando il suo sistema specialistico Stelpant a una gru a ponte a doppia trave operante all'interno di un impianto di compostaggio.
Il progetto presso l'impianto di biometano Nordfuel di Friesoythe ha comportato il completo rifacimento del sistema di protezione anticorrosione della gru da 40 tonnellate, sostituendo un sistema giunto al termine della sua vita utile a causa della grave corrosione indotta da microrganismi, tipica di un impianto di bioenergia.
Dopo la sabbiatura dell'acciaio, Kruse Oberflächentechnik, partner applicativo di Steelpaint, ha applicato un sistema a due strati composto da un primer Stelcatec-L-PR e una finitura Stelcatec-L-NT per proteggere la gru, utilizzata per la ridistribuzione di biomassa, tra cui cippato e rifiuti organici.
“Sebbene non esistano procedure di prova standardizzate specifiche per i sistemi di rivestimento utilizzati in tali impianti, le sale di compostaggio rappresentano un ambiente particolarmente ostile per i rivestimenti tradizionali. A differenza dei normali impianti industriali, le condizioni di esposizione possono variare considerevolmente a seconda della temperatura, dell'umidità e della composizione del materiale organico in lavorazione. L'atmosfera spesso contiene ammoniaca, anidride carbonica, acidi organici e sottoprodotti della decomposizione biologica che possono accelerare il deterioramento dei rivestimenti protettivi convenzionali,” ha affermato Nils Baumfalk, Key Account Manager per i rivestimenti protettivi di Steelpaint.
“Le atmosfere contenenti ammoniaca rappresentano una sfida significativa per i sistemi di zincatura convenzionali, in quanto pellicole elettrolitiche, acidi organici e depositi contenenti cloruri derivanti da processi biologici possono portare al rapido deterioramento del rivestimento protettivo dell'acciaio”, ha aggiunto Dmitry Gromilin, responsabile del servizio tecnico di Steelpaint.
“Il successo di questo progetto dimostra la capacità di Steelpaint di proteggere l'acciaio negli ambienti corrosivi più difficili. La protezione a lungo termine dipende dall'integrità complessiva del sistema di rivestimento, che deve impedire la penetrazione di agenti altamente corrosivi nel substrato. Abbiamo constatato che la soluzione a due strati di Stelpant offre la massima protezione dalla corrosione negli ambienti industriali più aggressivi”, ha osservato Ralf Kruse, Managing Director.
Grazie al suo esclusivo sistema legante, questo prodotto può essere applicato a temperature comprese tra -5 °C e 50 °C e con un livello di umidità relativa fino al 98%. La pellicola secca è estremamente resistente all'acqua dolce e salata e offre la massima protezione dalla corrosione negli ambienti marini e industriali più aggressivi. Il rivestimento presenta eccellenti proprietà di allungamento per tutta la sua durata utile.
“Naturalmente, la durata prevista del rivestimento dipende dalle effettive condizioni ambientali e dal livello di esposizione. Steelpaint vanta un'esperienza eccellente con i suoi sistemi di rivestimento per l'ingegneria idraulica dell'acciaio per queste applicazioni impegnative. L'elevata resistenza chimica dei sistemi 1K-PU, unita alla loro resistenza all'esposizione costante all'acqua, li rende ideali per tali applicazioni. In particolare, per i progetti di riparazione in cui l'applicazione deve essere effettuata in condizioni di elevata umidità, i sistemi 1K-PU a polimerizzazione per umidità sono imbattibili”, ha concluso Dmitry Gromilin.