Presso lo stand 1C38 nel padiglione 1, Henkel dimostrerà come il trattamento superficiale dei metalli all'avanguardia consenta una produzione efficiente, packaging di alta qualità e un ridotto impatto ambientale.
A METPACK 2026, Henkel Adhesive Technologies metterà in risalto le sue ultime innovazioni nel trattamento superficiale dei metalli, dimostrando come i produttori possano raggiungere livelli superiori di efficienza, sostenibilità e affidabilità di processo nella produzione di lattine. I visitatori dello stand 1C38 nel padiglione 1 scopriranno come le soluzioni di trattamento superficiale all'avanguardia stiano trasformando le prestazioni e l'impatto ambientale delle moderne operazioni di packaging in metallo.
Il fulcro della presentazione di Henkel è il suo portfolio completo di tecnologie Bonderite, progettate per ottimizzare ogni fase del processo di pretrattamento e lavaggio dei metalli. Un elemento chiave è la gamma di tecnologie Bonderite E-CO, un sistema smart che consente un controllo preciso delle operazioni di pretrattamento. Fornendo dati in tempo reale, reportistica automatizzata e approfondimenti avanzati sui processi, consente ai produttori di stabilizzare le linee di produzione, migliorare la coerenza e massimizzare la produttività, anche in condizioni operative di picco.
Le innovazioni di Henkel nel trattamento delle superfici vanno oltre la digitalizzazione, concentrandosi fortemente sull'efficienza delle risorse e sulla sostenibilità. L'azienda presenterà soluzioni che riducono significativamente il consumo di energia, acqua e prodotti chimici senza compromettere la qualità. Tra queste, Bonderite L-FM 831, un lubrificante e refrigerante biostabile per acciaio ad alte prestazioni. Progettato per ridurre al minimo l'usura degli utensili e l'accumulo di residui, consente processi di lavaggio semplificati, spesso richiedendo solo un risciacquo, riducendo così sia il consumo di acqua che il fabbisogno energetico.
Altrettanto significativa è la serie Bonderite C IC 72000, una soluzione per il lavaggio a bassa temperatura e di nuova generazione. Operando efficacemente a temperature fino a 43 °C, ben al di sotto del range convenzionale di 60-70 °C, offre un notevole risparmio energetico e una riduzione delle emissioni di CO2. La sua formula avanzata a bassa schiuma affronta una delle criticità più comuni nel lavaggio delle lattine: l’eccessiva produzione di schiuma. Riducendola in modo significativo, il sistema assicura un risciacquo più stabile, una maggiore continuità operativa dell’impianto di lavaggio, un minor consumo d’acqua e una manutenzione meno frequente.
A complemento di queste innovazioni, Henkel continua a migliorare la trasparenza e le prestazioni dei processi attraverso opzioni di retrofit modulari, controllori di nuova generazione e funzionalità di assistenza remota. Insieme a strumenti digitali come l'applicazione di audit CanLine, queste tecnologie consentono l'ottimizzazione continua dei processi, l'individuazione precoce dei guasti e la manutenzione preventiva, fattori chiave per raggiungere l'eccellenza operativa a lungo termine.
Sebbene Henkel presenterà anche progressi nei sigillanti per lattine, le sue tecnologie di trattamento superficiale si distinguono come un pilastro della sua strategia, offrendo miglioramenti misurabili in termini di sostenibilità
e garantendo al contempo i più elevati standard di qualità e produttività per i produttori di imballaggi metallici in tutto il mondo.