Nel padiglione Surface - padiglione 3, stand 3F70-01 - Plasmatreat si concentrerà sui processi al plasma a pressione atmosferica integrabili nelle linee di produzione automatizzate. Questi processi rappresentano un'alternativa ecocompatibile ai processi chimici a liquido e preparano l'alluminio specificamente per la verniciatura.
Una superficie pulita è essenziale per ottenere forti legami adesivi, sistemi di tenuta affidabili e componenti in alluminio duraturi. Con il crescente aumento delle esigenze di funzionalità e qualità, il trattamento delle superfici e la protezione dalla corrosione assumono un'importanza sempre maggiore. In settori come l’automotive e la meccanica, gli assemblaggi elettronici e gli alloggiamenti per batterie per sistemi di accumulo di energia, il lavaggio e la protezione dalla corrosione sono passaggi essenziali per garantire una qualità costantemente elevata dei componenti.
Ad ALUMINIUM 2026 di Düsseldorf (Germania), Plasmatreat
dimostrerà come raggiungere questo obiettivo in modo economicamente vantaggioso, efficiente in termini di risorse e affidabile. Nel Surface Pavilion, padiglione 3, stand 3F70-01, Plasmatreat presenterà tecnologie al plasma per il lavaggio, l'attivazione e la funzionalizzazione di componenti in alluminio lungo l’intero processo produttivo. L'attenzione si concentrerà sui processi al plasma atmosferico, integrabili in linee di produzione automatizzate. Questi processi rappresentano un'alternativa sostenibile
ai processi chimici a liquido e preparano l'alluminio specificamente per l'incollaggio, la sigillatura, la verniciatura e il rivestimento.
Che si tratti di alluminio fuso, estruso, utilizzato per involucri di batterie o per componenti di precisione, il successo delle successive fasi di produzione dipende spesso dalla superficie del componente. Agenti distaccanti, oli, lubrificanti di raffreddamento, particelle di processo e strati di ossido naturale possono compromettere l'adesione e la funzionalità. Questi fattori hanno un impatto diretto sui processi di incollaggio, sigillatura e verniciatura. Pertanto, i produttori necessitano di processi che consentano di trattare l'alluminio in modo uniforme, senza fasi aggiuntive, tempi di ciclo lunghi o l'utilizzo di sostanze chimiche complesse.
In molte applicazioni, l'alluminio deve essere lavato, idoneo all'adesione, e protetto in modo permanente dalla corrosione. Negli involucri delle batterie, nei componenti elettronici e nei sistemi di tenuta industriali, anche piccole vulnerabilità possono successivamente causare problemi funzionali o di qualità.
Il processo PlasmaPlus AntiCorr di Plasmatreat è un trattamento al plasma che applica in modo automatico e preciso un nanorivestimento funzionale su aree specifiche di un componente. Il fascio di plasma deposita una quantità minima di un precursore per creare così la funzionalità desiderata. Questo rivestimento protegge le aree critiche dalla corrosione interstiziale per garantire la funzionalità a lungo termine dei sistemi di tenuta e giunzione.
Il trattamento mirato alle sole zone necessarie riduce il consumo di materiali, prodotti chimici e costi logistici. Inoltre, la tecnologia è progettata per l'utilizzo in linea. Progettata per l'integrazione diretta nella linea di produzione e ampiamente testata, questa tecnologia soddisfa i requisiti dei test di resistenza ambientale e di corrosione, inclusi i test in nebbia salina PV1209 e le classi di corrosione VW 96380 e 51500-1.
Una superficie pulita e adeguatamente preparata è essenziale per garantire l'affidabilità dei processi successivi. La soluzione Openair-Plasma di Plasmatreat opera a pressione atmosferica e utilizza solo aria compressa ed energia elettrica. I componenti in alluminio possono essere trattati immediatamente dopo la produzione o prima delle successive lavorazioni, creando così le condizioni ideali per garantire risultati costanti di incollaggio, sigillatura e verniciatura.
Un vantaggio particolare risiede nell'applicazione selettiva. Il plasma è applicato solo dove è richiesta una funzione specifica, ad esempio su superfici di incollaggio, aree di sigillatura o zone di contatto definite. A differenza della galvanica, il trattamento può essere eseguito in fabbrica o direttamente sulla linea di produzione. Ciò riduce i costi di trasporto e le emissioni di CO₂, consente di risparmiare risorse e accorcia i processi produttivi. L'unità di controllo del plasma (PCU) completa il sistema monitorando e documentando in modo affidabile i parametri di processo, a garanzia di risultati riproducibili.
“L'alluminio è impiegato come materiale ad alte prestazioni in un numero sempre maggiore di applicazioni. Di conseguenza, disporre di superfici pulite, ben preparate e idonee ai singoli utilizzi sta diventando un fattore determinante. Al contempo, le aziende cercano alternative economiche e sostenibili ai tradizionali metodi di pretrattamento. Le tecnologie al plasma permettono di preparare i componenti in modo mirato e direttamente in linea con le successive lavorazioni: per l'industria dell'alluminio vediamo un enorme potenziale in questo ambito,” dichiara Lukas Buske, CEO di Plasmatreat GmbH.
Non tutte le superfici in alluminio possono essere lavate con lo stesso approccio. Sebbene il plasma ad aria aperta rimuova efficacemente molti residui organici, i contaminanti più complessi derivanti dai processi di produzione e lavorazione richiedono una soluzione avanzata.
Plasmatreat ha sviluppato la tecnologia HydroPlasma, che combina il plasma a pressione atmosferica con l'acqua come mezzo di processo aggiuntivo. Questo processo genera specie altamente reattive in grado di rimuovere residui organici e inorganici dalle superfici dei componenti. Questo processo è ideale per i componenti in alluminio, dove contaminanti ostinati interferiscono con le fasi di lavorazione successive.
Analogamente alla tecnologia Openair-Plasma, HydroPlasma è adatto all'impiego in linee di produzione automatizzate e non richiede ulteriori agenti detergenti chimici. Ciò consente di integrare operazioni di lavaggio complesse direttamente nei processi produttivi esistenti. I produttori possono così incrementare l'affidabilità dei processi di incollaggio, sigillatura e verniciatura, nonché ridurre il ricorso dei tradizionali prodotti chimici liquidi.