Gli inibitori di corrosione in fase vapore (VpCI) creano uno scudo molecolare attivo per i metalli lavorati durante i picchi di escursione termica nei trasporti.
Con l'aumento delle temperature estive nell'emisfero settentrionale, le aziende metalmeccaniche si trovano a fare i conti con una grave minaccia per l'integrità dei materiali: la corrosione atmosferica. Nota nel settore come "stagione della ruggine", la combinazione di alte temperature e picchi di umidità accelera l'ossidazione elettrochimica, mettendo a forte rischio i componenti metallici appena lavorati sia in magazzino che in transito.
La vulnerabilità principale si manifesta durante i repentini cambi di microclima. Componenti di precisione, come i dischi freno, se spostati da aree di controllo qualità a temperatura controllata a magazzini o camion caldi e umidi, subiscono una rapida condensazione superficiale. Questo velo d'acqua funge da catalizzatore per l'ossidazione. I trasporti su gomma a lungo raggio aggravano il problema, esponendo le merci a forti sbalzi termici tra il giorno e la notte che intrappolano l'umidità all'interno degli imballaggi.
I metodi tradizionali si affidano a sacchetti disidratanti passivi per abbassare l'umidità relativa. Tuttavia, l'assorbimento statico non offre alcuna protezione contro l'umidità che raggiunge la superficie metallica prima dell'inizio dell'azione essiccante o dopo che il disidratante si è completamente saturato.
Per colmare questo gap protettivo, i sistemi a doppia azione come i sacchetti Desicorr® VpCI® integrano le proprietà deumidificanti con gli inibitori di corrosione in fase vapore (Vapor phase Corrosion Inhibitors). Invece di limitarsi ad asciugare l'aria, questi dispositivi rilasciano vapori protettivi che si diffondono attraverso una membrana traspirante, saturando lo spazio confinato dell'imballaggio.
Questo composto gassoso deposita uno strato monomolecolare microscopico su tutte le superfici metalliche esposte, incluse cavità complesse e fessure difficili da raggiungere. Lo scudo attivo interrompe il processo elettrochimico alla base della formazione della ruggine, garantendo massima efficacia anche in ambienti saturi e ad alta umidità.
Per garantire l'efficacia del trattamento è fondamentale calcolare il corretto dosaggio in base al volume geometrico dello spazio da proteggere:
- Piccoli involucri (da 28 a 140 litri): Protetti con unità da 1/6 o da 1, con una capacità di assorbimento dell'umidità compresa tra 1,32 e 9,9 grammi. Queste varianti includono una finestra trasparente per il monitoraggio visivo delle sfere indicatrici del grado di esaurimento.
- Grandi imballaggi (da 560 a 1.120 litri): Gestiti tramite unità da 4 o da 8 (senza finestra visiva), che offrono capacità di assorbimento elevate (da 39,6 a 79,2 grammi) abbinate a un rilascio continuo e costante di vapori VpCI.
Per resistere alle sollecitazioni meccaniche del trasporto, le saldature dei sacchetti sono state potenziate, azzerando il rischio di rotture accidentali e la conseguente fuoriuscita di granuli sui componenti sensibili.