No setor odontológico, a qualidade provém da sinergia adequada entre a tecnologia de lavagem e a química do processo

A Medesy, empresa especializada na produção de instrumentos odontológicos identificou a lavagem como uma etapa estratégica. Graças à sinergia com a IFP Europe e a Dollmar, a empresa adotou um sistema de álcool modificado que combina alto desempenho e foco na sustentabilidade.

No coração do Friuli Venezia Giulia, ao pé dos Pré-Alpes, encontra-se Maniago, uma pequena cidade que há mais de seis séculos é um centro internacional de metalurgia, tendo recebido por isso o apelido de "Cidade da Faca". Maniago é um distrito industrial onde a cultura do fazer, a precisão artesanal e a transmissão do saber se entrelaçam, há gerações. Suas origens remontam ao período da República de Veneza, quando a região foi escolhida para a produção de armas e ferramentas de ferro.

Desde então, as habilidades dos ferreiros locais evoluíram e se especializaram progressivamente, adaptando-se às mudanças tecnológicas e às demandas do mercado: da produção de armas, passaram para facas, tesouras e ferramentas, até chegar a componentes industriais e instrumentos de altíssima precisão para o setor médico, área na qual a Medesy Srl construiu sua expertise.

“Durante o segundo período pós-guerra, em uma Itália preocupada com a reconstrução do país e o desenvolvimento industrial, meu avô, Guglielmo Ghezzi, fundou a empresa, inicialmente fabricando instrumentos cirúrgicos, para depois, restringir o campo de atuação e concentrar-se em um nicho altamente especializado: o odontológico”, diz Diego Ghezzi, hoje diretor da empresa Medesy.

“Com o ingresso do meu pai, Claudio, na direção da empresa, a Medesy deu um novo salto na sua evolução, com a introdução de novas máquinas e dos primeiros centros de trabalho. É nesta fase que começa um percurso de modernização, com o objetivo de melhorar a eficiência da produção, sem ignorar a atenção ao detalhe e à qualidade que sempre distinguiram a tradição artesanal”, continua.

Hoje, na terceira geração na direção, com Diego, Lisa e Camilla Ghezzi, a empresa continua o seu percurso de crescimento, adotando tecnologias cada vez mais avançadas e interligadas, na ótica da Indústria 4.0, que permitem otimizar o processo, aperfeiçoar a rastreabilidade e garantir padrões de qualidade cada vez mais elevados. Paralelamente, a Medesy investe na pesquisa de novos materiais mais eficientes, como aços de última geração e polímeros de alto rendimento, capazes de garantir maior estabilidade, resistência e durabilidade.

Entre os investimentos mais recentes está a introdução de um novo sistema de lavagem com álcool modificado, fornecido pela IFP Europe (Galliera Veneta, Pádua), com o suporte da Dollmar(Caleppio, Milão) para o fornecimento de produtos químicos. A sinergia entre as duas empresas faz parte de um percurso de otimização dos processos e de melhoria dos padrões de qualidade, para tornar a lavagem cada vez mais eficiente e sustentável.

Um processo de extrema importância

Na Medesy a lavagem é uma etapa estratégica do processo de produção, determinante para garantir os níveis de precisão e limpeza exigidos pelos instrumentos odontológicos.

"Grande parte do processamento mecânico a que nossos produtos, feitos de aço inoxidável 303 ou 420B dependendo do tipo de peça, são submetidos, é realizada na empresa. Para outras fases, como forjamento, tratamentos térmicos, corte a laser e eletropolimento, contratamos empresas especializadas do distrito de Maniago, com as quais existe sólida parceria", explica Alessandro Cecchin, gerente de qualidade.

“Pela sua importância em nosso ciclo de produção, o processo de lavagem sempre foi gerenciado na empresa e é realizado tanto como uma fase interoperacional, entre uma usinagem e outra, quanto como lavagem final do produto, antes do controle de qualidade, da embalagem e envio para os 105 países destinatários dos nossos instrumentos. A lavagem interoperacional é certamente a mais crítica, porque durante a usinagem, os instrumentos entram em contato com óleos, emulsões e pastas abrasivas utilizadas nos processos de torneamento, retificação e polimento, além dos resíduos sólidos, como aparas e lascas, que podem se depositar em cavidades de difícil acesso. Sua remoção é essencial para garantir a correta execução das fases seguintes. A limpeza final, no entanto, garante um nível maior de limpeza do produto acabado. Embora nem sempre seja estritamente necessária do ponto de vista da produção, é uma escolha específica da empresa, para aumentar constantemente os padrões de qualidade”, explica.

“No início, o processo foi desenvolvido em conformidade com os requisitos da ISO 9001 e, depois, assumiu um papel ainda mais significativo com a introdução da ISO 13485, específica para o setor médico. Portanto, é um dos elementos mais rigorosamente monitorados durante as inspeções, que avaliam não apenas a eficácia operacional, mas também a capacidade de manter um desempenho estável duradouro e em conformidade com os parâmetros da empresa”, explica Ghezzi.

O novo sistema de lavagem

A necessidade de renovar o sistema de lavagem surgiu para melhorar ainda mais a eficiência do processo. "Estávamos procurando um equipamento que pudesse garantir uma limpeza mais eficiente e eficaz, capaz de remover completamente os contaminantes. O principal problema com o sistema anterior era relacionado com o óleo utilizado durante o torneamento: sendo um contaminante leve, ele tendia a subir e, nos sistemas a imersão, a peça era limpa durante o ciclo, mas, ao ser extraída, entrava novamente em contato com a camada de óleo da superfície, prejudicando a limpeza que tínhamos acabado de realizar", afirma o gerente de qualidade.

Para resolver esse problema, optamos pelo KP HMA 100, um sistema a álcool modificado, projetado pela IFP Europe para atender aos altos requisitos de produção e garantir a remoção eficaz, até em contaminantes complexos.

"Graças ao ciclo de tratamento a vácuo de até 1 milibar, a tecnologia KP HMA integra as fases de lavagem, secagem e descontaminação em apenas um processo, garantindo alto desempenho, tanto em configurações padrão, quanto por meio de soluções personalizadas", afirma Giampaolo Rossi, gerente comercial da IFP Europe.

“O funcionamento é totalmente automatizado: o operador carrega o cesto, que é transferido para a câmara de lavagem por meio de um sistema de rolamento automático. Feita a escolha do melhor ciclo, o processo inicia automaticamente, até a fase final de descarregamento. Os ciclos predefinidos são facilmente gerenciáveis através do software MES da empresa. Um elemento-chave para alcançar um nível elevado de limpeza é a gestão da carga, dentro dos cestos de lavagem. Produtos semiacabados, como os das fases interoperacionais e com um nível mais alto de contaminação, são inseridos a granel. Durante o ciclo, um sistema basculante facilita a oscilação e o movimento das peças e permite que os vapores de álcool modificado cheguem até nas geometrias mais complexas e garantam uma limpeza profunda. Para componentes acabados e já montados, no entanto, são utilizados suportes especiais, que permitem um posicionamento preciso e um manuseio mais delicado durante o tratamento”, diz o gerente de qualidade.

O tempo médio do ciclo é de cerca de 15 minutos e, considerando que a Medesy produz cerca de um milhão de peças por ano e que a montagem de alguns produtos, como as seringas, é composta por 12 componentes, a velocidade e a eficiência do sistema de lavagem são fatores-determinantes, em termos de produtividade.

“Além disso, o sistema KP HMA também oferece alta flexibilidade de configuração, graças a inúmeras opções adicionais, incluindo sistemas de carregamento robótico, módulos extras de secagem, aplicação de tratamentos protetores em componentes lavados e a possibilidade de integração em ambientes de salas limpas. Trata-se, portanto, de uma solução escalável, projetada para se adaptar às necessidades de produção mais avançadas e perfeitamente em linha com os parâmetros da Indústria 4.0”, conclui. Rossi.

A química de lavagem e o suporte técnico da Dollmar

“Em relação aos produtos químicos, estamos colaborando com a Dollmar, que nos apoiou para melhorar o processo", continua o gerente de qualidade. “A primeira coisa, verificamos a compatibilidade dos álcoois modificados, com os óleos utilizados nos processos de torneamento por meio de testes de estresse realizados em nossos laboratórios. Em seguida, fornecemos a eles o álcool modificado Dollmarsol G 120, feito para garantir alto desempenho nos processos de lavagem e desengorduramento. Sua formulação permite alta capacidade de remoção de óleos, graxas e resíduos

de usinagem, garantindo um nível de limpeza constante e controlado. Ao mesmo tempo, foi introduzido o estabilizador de pH do álcool modificado Dollmarstab G, que ajuda a manter a lavagem estável, melhorando o desempenho geral do equipamento”, afirma Mario De Cenzo, diretor comercial da Dollmar.

“O suporte não se limita ao fornecimento de produtos químicos, mas inclui análise contínua e assistência técnica. Através de controles periódicos e testes de laboratório, a Dollmar fornece relatórios detalhados sobre o estado

do solvente, que oferecem um panorama constante das condições de operação do banho de lavagem e sugerem ações corretivas”, continua ele. “O suporte técnico e as análises periódicas, certificadas pelo laboratório interno da Dollmar, nos ajudam a monitorar constantemente o comportamento do solvente e fornecer informações úteis também para

a integração nos nossos sistemas de qualidade”, afirma o gerente de qualidade.

A lavagem como alavanca estratégica entre desempenho e meio ambiente.

O sistema KP HMA 100, da IFP Europe, combinado com os produtos químicos de alto desempenho criados pela Dollmar, ajudou a Medesy a dar um enorme salto de qualidade, melhorando a eficiência da limpeza, a estabilidade do processo e o controle das variáveis operacionais ao longo do tempo.

Não foi apenas a engenharia de instalações que fez a diferença, mas a sinergia entre o sistema, a química do processo e a assistência técnica especializada: um método integrado que transformou uma criticidade da produção em uma oportunidade concreta de otimização e crescimento.

Além da eficiência da produção, a sustentabilidade do processo também está desempenhando um papel cada vez mais central. "O equipamento que adotamos é um sistema de circuito fechado que impede o contato direto com os fluidos de limpeza e permite o gerenciamento controlado e seguro de todo o ciclo. Os sistemas integrados de filtragem, purificação e separação permitem a recuperação de óleos, água e micropartículas metálicas, e reduzem significativamente a produção de resíduos", afirma Rossi.

“O uso de álcool modificado é uma escolha vantajosa pois a volatilidade controlada e a baixa toxicidade do solvente fazem dele uma solução mais sustentável do que os sistemas tradicionais. Isto representa uma redução do impacto na saúde dos operadores e, de forma mais geral, no ambiente de trabalho”, acrescenta Adina Diaconu, gerente de marketing da Dollmar.