Secondo i collaboratori del progetto, questa innovazione dimostra che è possibile eseguire un controllo qualità robusto, ripetibile e automatizzato direttamente in reparto anche su componenti otticamente complessi e critici per la sicurezza.
L'ispezione di superfici in metallo altamente riflettenti ha a lungo rappresentato un collo di bottiglia nella visione artificiale. I riflessi celano dettagli critici e difetti sottili - come i graffi superficiali, visibili solo da angolazioni specifiche - rendendo le verifiche manuali inevitabilmente soggette a variazioni nel corso della giornata lavorativa.
Per superare questi ostacoli, l'azienda tecnologica austriaca Danube Dynamics ha collaborato con il produttore di soluzioni di accesso EVVA per implementare un sistema di ispezione automatizzato all'avanguardia. Combinando un'illuminazione precisa in ambiente chiuso con sistemi di acquisizione immagini industriali ad alta risoluzione di IDS Imaging Development Systems, il sistema può ispezionare simultaneamente fino a 126 componenti di precisione disposti all'interno di una singola Eurobox.
Caratteristiche principali della nuova soluzione di ispezione
- Velocità elevatissima: le tradizionali ispezioni visive manuali richiedevano oltre 30 secondi per Eurobox. Il nuovo processo automatizzato riduce drasticamente questo tempo a meno di cinque secondi.
- Hardware ad alta precisione: il sistema si avvale di una telecamera industriale monocromatica IDS uEye dotata di sensore onsemi da 19,80 MP (modello U3-36P0XCP-M-GL Rev. 1.2) che offre una risoluzione 5K UHD (5136 x 3856 pixel) per rilevare anche le più piccole anomalie superficiali.
- Controllo mirato dell'illuminazione: una cabina di test personalizzata utilizza quattro barre luminose RGBW controllabili individualmente per generare scenari e angolazioni di luce distinti, rendendo visibili i difetti più impercettibili.
- Rapida inferenza IA: dopo aver acquisito quattro immagini per componente in base agli scenari di illuminazione, l'intelligenza artificiale esegue l'analisi dei difetti in soli 10 millisecondi per cilindro.
- Autonomia operativa: EVVA può riaddestrare autonomamente il sistema IA per gestire nuove varianti di prodotto e tipologie di difetto, senza dover modificare l'infrastruttura di base.
EVVA produce componenti meccatronici critici per sistemi di accesso, come cilindri di chiusura e nuclei per cilindri, che richiedono il rigoroso rispetto di specifiche qualitative. Il rilevamento di difetti microscopici, quali errori di galvanica o graffi meccanici inferiori a 0,1 mm, risulta spesso difficile a occhio nudo.
Il sistema sviluppato in collaborazione risolve brillantemente il problema combinando l'acquisizione ad alta risoluzione con un'illuminazione su misura, capace di neutralizzare i riflessi di disturbo. Oltre a individuare anomalie che potrebbero sfuggire anche a ispettori esperti, il sistema completamente digitalizzato registra sistematicamente i dati dei test e traccia gli scarti in modo trasparente.