Rösler è in grado di ridurre significativamente i costi, migliorare l'efficienza produttiva e garantire una qualità costante nella produzione high-tech grazie alle sue tecnologie avanzate di automazione e trattamento delle superfici.
In un passo significativo verso il miglioramento dell'efficienza dei costi e della competitività, Schaltbau GmbH ha automatizzato con successo la sbavatura delle custodie in plastica nel suo stabilimento di Aldersbach, in Baviera (Germania), utilizzando la tecnologia avanzata di granigliatura di Rösler Oberflächentechnik GmbH. L'investimento ha permesso all'azienda di ridurre il fabbisogno di personale di circa il 40-50%, sottolineando il valore strategico dell'automazione industriale.
Leader mondiale nella produzione di componenti elettromeccanici per la commutazione e la protezione sicura di applicazioni in corrente continua (DC), Schaltbau GmbH produce un'ampia gamma di prodotti ad alte prestazioni con il marchio Eddicy. Queste soluzioni, destinate a settori come l'energia e i veicoli elettrici, sono prodotte in diversi siti in Germania, Europa, Stati Uniti e Asia.
Di fronte alla sfida dell'aumento del costo della manodopera e della crescente concorrenza globale, il team operativo di Schaltbau ad Aldersbach ha avviato un progetto di produzione snella incentrato sull'individuazione di opportunità di risparmio dei costi. Un'area chiave identificata è stata la sbavatura manuale dei componenti in plastica dell'alloggiamento, che fino a quel momento richiedeva un notevole impiego di personale, con un operatore assegnato a ciascuna pressa.
L'azienda cercava una soluzione delicata, efficiente e conforme alle norme ATEX che potesse automatizzare questo processo ad alta intensità di lavoro senza compromettere la qualità del prodotto. Dopo aver valutato diversi fornitori, Schaltbau ha scelto Rösler, un partner di lunga data noto per la sua esperienza nelle tecnologie di finitura delle superfici.
La soluzione scelta, la granigliatrice a nastro con rete metallica RSAB 370-T1+1 di Rösler, si è distinta per il suo design innovativo e le sue prestazioni durante le prove di lavorazione. Progettata specificamente per il trattamento di componenti in plastica, la RSAB 370-T1+1 utilizza due turbine W32
appositamente sviluppate, posizionate sopra e sotto un nastro in rete metallica resistente all'usura largo 370 mm. I componenti, che misurano fino a 350 x 215 x 45 mm e pesano fino a 575 grammi, sono posizionati manualmente sul nastro e trasportati a velocità personalizzate in base alle loro caratteristiche e ai requisiti di sbavatura.
I pellet di poliammide fungono da mezzo di granigliatura e raggiungono tutti i lati dei componenti grazie alla struttura aperta del nastro. Un potente sistema di aspirazione delle polveri, insieme a un sistema di soffiaggio a doppio stadio, garantisce che i componenti escano puliti e privi di residui.
La macchina è inoltre dotata di un sistema integrato di pulizia dei materiali di granigliatura con vibrofinitura, un separatore a lavaggio d'aria e un rifornimento automatico dei materiali per mantenere condizioni di lavorazione ottimali. In linea con le normative di sicurezza ATEX, il sistema include un dispositivo antistatico con dosaggio automatico del composto e un'unità di raccolta delle polveri conforme per ridurre al minimo il rischio di incendio ed esplosione. Per migliorare ulteriormente l'ambiente di lavoro, Rösler ha fornito una cabina personalizzata per ridurre il rumore dell'intera macchina e ha esteso il nastro in rete metallica per compensare la riduzione dell'area di carico causata dalla copertura.
Grazie alla tecnologia di sabbiatura all'avanguardia di Rösler, Schaltbau ha ottenuto una notevole riduzione del 40% del personale necessario per il processo di sbrinamento.