On-site report

Alta tecnologia ed efficienza energetica: la nuova linea di verniciatura di DOGA per la finitura di sistemi tergicristallo per veicoli off-road

Secondo recenti analisi di mercato, il segmento dei veicoli off-road – trainato dalla crescita del settore agricolo e delle infrastrutture – è previsto in espansione con un CAGR (tasso di crescita annuo composto) superiore al 5% nel periodo 2024-2029. Parallelamente, il mercato dei componenti verniciati per questo settore, inclusi i tergicristalli, riflette questa tendenza con una crescente attenzione alla sostenibilità e all’efficienza produttiva. DOGA di Abrera (Barcellona), fra i leader europei nella produzione di sistemi tergicristallo per veicoli off-road, ha recentemente collaborato con Cabycal (Valencia) per l’installazione di una linea di verniciatura ad alta automazione e digitalizzazione che utilizza prodotti a base acqua.

Flessibile, automatizzata, sostenibile: all’interno della più avanzata linea di verniciatura in Europa

Motor Classic, un’azienda ungherese con radici nel restauro di auto d’epoca, si è evoluta in un attore industriale lungimirante grazie a investimenti strategici in tecnologie all’avanguardia. L’ultimo grande passo avanti in termini di qualità è rappresentato dall’installazione di una delle linee di verniciatura automatizzate più flessibili e avanzate d’Europa, capace di gestire cicli di verniciatura altamente personalizzabili sia per componenti in plastica che in metallo. L’approccio di Motor Classic incarna una nuova generazione di imprenditorialità, in cui ogni decisione tecnica è guidata da una missione chiara e da una visione a lungo termine.

L.T.E. punta su sostenibilità e automazione con la nuova linea di verniciatura full-electric

L.T.E. ha inaugurato un nuovo impianto di verniciatura completamente elettrico in accordo alle linee guida Net Zero della committenza, progettato e installato da Visa Impianti, che segna un’evoluzione importante nel percorso dell’azienda verso una produzione sempre più efficiente, sostenibile e allineata ai principi del Toyota Production System. La linea è frutto della sinergia tra eccellenze italiane del settore: CMA Robotics ha fornito il robot ad autoapprendimento, Futura il trasportatore power&free, OMSG l’impianto di sabbiatura, Gema ha installato la cabina MagicCylinder, e Sherwin-Williams ha fornito i prodotti vernicianti.

La rivoluzione produttiva di Alcom: verniciare a polvere sia lamiere che profili di oltre 9 metri con un unico impianto verticale

Il nuovo impianto verticale di verniciatura a polvere realizzato da Euroimpianti rappresenta una svolta per Alcom Alluminio: progettato per verniciare sia profili fino a 9.200 mm sia lamiere con lo stesso ciclo, il sistema garantisce finiture di alta qualità, maggiore flessibilità applicativa ed elevata produttività. Questa soluzione risponde alle esigenze di progetti architettonici sempre più ambiziosi, con dimensioni e design che richiedono soluzioni all’avanguardia per garantire delivery lead time brevi, rafforzando al contempo l’impegno per una produzione eco-sostenibile attraverso un ciclo chiuso per il recupero del calore nei forni, in linea con i principi dell’Industria 5.0.

Festina Lente adotta l'automazione avanzata per la verniciatura a telaio di bottoni e accessori moda

Nel distretto bergamasco dei bottoni, Festina Lente sta creando una nuova realtà produttiva basata su lavorazioni che coniugano la tradizione artigiana tipica della zona con le tecnologie più avanzate presenti sul mercato. È in quest’ottica che l’azienda ha recentemente installato due impianti gemelli progettati e realizzati da DBM Tecnologie per la verniciatura a telaio automatica di bottoni e accessori moda.

Un nuovo impianto di verniciatura diventa risorsa chiave nella strategia di Alstom per il comfort ergonomico e la mobilità sostenibile

Nella quinta rivoluzione industriale, il rispetto del lavoro umano e un approccio sostenibile alla produzione tornano al centro della scena: abbiamo visitato il sito storico Alstom di Savigliano (Cuneo) e avuto modo di valutare come questi valori siano già radicati in un contesto industriale avanzato, dove installare un nuovo impianto di verniciatura significa trovare un partner impiantista non solo affidabile ma anche capace di comprendere e fare propri gli stessi valori. L’articolo descrive come è nata una nuova solida partnership tra Alstom, azienda leader globale nella mobilità intelligente e sostenibile, ed Eurotherm, che progetta e realizza impianti di verniciatura dal 1958. 

COMETA: versatilità, produttività e innovazione. Le tre parole chiave per diventare leader nella decorazione del packaging cosmetico

Il packaging di un prodotto è il primo e principale ambasciatore di un brand. È un asset di marketing cruciale in un mercato sempre più esigente, dove ogni dettaglio conta: aspetto, qualità sostenibilità, prestazioni e tempi di immissione sul mercato. Dietro a queste caratteristiche giace un processo produttivo che deve combinare elevata qualità e produttività attraverso un’automazione avanzata. Per le aziende specializzate nella metallizzazione e verniciatura del packaging, è strategico aggiornare costantemente i propri impianti produttivi alle tecnologie più recenti, non solo per rimanere competitivi ma anche per supportare i designer e i brand nella loro ricerca di unicità ed esclusività e di una consumer experience altrettanto esclusiva. 

Questo è ciò che ha fatto COMETA, un attore industriale francese con un’ampia storia e una profonda conoscenza dei processi di finitura, investendo in una nuova linea di verniciatura innovativa progettata e costruita da Eurotherm.

In Lodi Spa la sinergia tra un consolidato know-how meccanico e nuove competenze chimiche eleva gli standard di qualità dei rivestimenti dei componenti ACE

Portare un know how chimico per la gestione delle fasi di verniciatura in una fabbrica con una storia di artigianalità manifatturiera profondamente legata alle lavorazioni meccaniche è stata la sfida vinta da Lodi Spa, che dal 1958 realizza componenti per il settore ACE, e che, dopo l’integrazione del suo primo impianto di verniciatura a liquido nel 2014, ha recentemente aggiornato l’intero reparto dedicato ai trattamenti superficiali con un nuovo impianto di granigliatura completamente automatico di OMSG e una linea di cataforesi e verniciatura a polveri progettata e installata da Trasmetal in collaborazione con Wagner.