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Quando la finitura e il colore trasformano il gioco in icona di design

RS Barcelona, realtà leader nel mondo dei giochi da tavolo come calcio balilla, ping-pong, biliardi e shuffleboards, ha trasformato profondamente il ruolo di questi prodotti, elevandoli da semplici oggetti ricreativi a veri e propri elementi di design. Oggi le sue creazioni sono pensate per integrarsi in contesti di alto livello come hotel, residenze di lusso, uffici e spazi hospitality. Per rispondere alle esigenze progettuali sempre più orientate al design e all’architettura, collabora da oltre 15 anni con AkzoNobel, che fornisce un’ampia gamma di rivestimenti in polvere ad alte prestazioni per applicazioni architettoniche.

L’efficientamento della linea di verniciatura di Asturmadi Doors passa attraverso la perfetta integrazione tra movimentazione manuale e automatica

Il progetto di efficientamento della linea di verniciatura di Asturmadi Doors nasce dall’esigenza di rispondere a una crescente pressione produttiva e a requisiti normativi sempre più stringenti nel settore delle porte tagliafuoco. L’intervento per la realizzazione del nuovo impianto a polvere effettuato da Cabycal in collaborazione con Nordson ha riguardato la riprogettazione complessiva dell’assetto impiantistico, con particolare attenzione all’integrazione tra movimentazione manuale e automatica e all’ottimizzazione dei flussi produttivi.

Plastificazione a letto fluido: un nuovo impianto per rispondere all’evoluzione delle polveri termoplastiche nel settore elettrodomestico

Dradura Italia ha recentemente installato un nuovo impianto di plastificazione a letto fluido per polveri termoplastiche, sviluppato da LEM Impianti, per ampliare le possibilità di rivestimento dei componenti in filo metallico destinati al settore degli elettrodomestici.

Nel settore odontoiatrico, la qualità nasce dalla giusta sinergia tra tecnologia di lavaggio e chimica di processo

Medesy, azienda specializzata nella produzione di strumenti odontoiatrici, ha individuato nella fase di lavaggio un passaggio strategico. Grazie alla sinergia con IFP Europe e Dollmar, l’azienda ha adottato un sistema ad alcoli modificati che coniuga prestazioni elevate e attenzione alla sostenibilità.

Prima Sole Components, dove prende forma la verniciatura del futuro della componentistica automotive

Per ampliare il range dei settori di riferimento e proporsi come ‘fabbrica del futuro’ della componentistica automotive, servono impianti di verniciatura evoluti come quello progettato dalla divisione Varnish Tech di Trasmetal, per lo stabilimento di Oderzo del gruppo Prima Sole Components. Basata su un sistema di movimentazione a skid in sostituzione del tradizionale convogliatore birotaia, la nuova linea consente la verniciatura intensiva di componenti di grandi dimensioni grazie all’introduzione di robot contrapposti mutuati dal comparto automotive, che ne aumentano flessibilità e capacità applicativa.

Clerprem ridefinisce il futuro del railway interior con polveri antigraffiti e anticorrosive che soddisfano i più elevati standard del settore ferroviario

Knorr-Bremse Rail Systems Italia introduce un nuovo impianto di lavaggio a circuito chiuso per la revisione dei componenti ferroviari

La multinazionale tedesca, leader nella produzione di sistemi frenanti e altri sistemi di sicurezza per il settore ferroviario, ha integrato il proprio processo di lavaggio con un nuovo impianto automatico a circuito chiuso fornito da ILSA-MC di San Pietro in Casale (BO). La soluzione ad alcool modificati ha permesso di standardizzare il processo di pulizia dei componenti, così da migliorare la ripetibilità, i tempi operativi e la sostenibilità ambientale nella gestione di volumi in aumento.

New Color, dove il revamping impiantistico digitale dimostra l’universalità della tecnologia

Con un approccio innovativo allo sviluppo aziendale, New Color, specializzata nella verniciatura a polvere in conto terzi, ha completato un revamping totale della propria linea produttiva. Il progetto ha visto la collaborazione di Avin, che oltre alla revisione del layout impiantistico ha svolto ruolo di capo commessa coordinando i lavori, effettuando il revamping del forno di polimerizzazione e ri-certificando in toto l’impianto; di Futura, che ha sostituito l’esistente monorotaia con un trasportatore birotaia completo di due discensori di scarico e carico; e di Gema, che ha installato una nuova cabina a polveri di ultima generazione accanto a quella esistente. L’elevato livello di ingegnerizzazione dell’impianto garantisce precisione, tracciabilità completa e tempi ciclo ottimizzati.